Обслуживание и ремонт автокранов
Каталог статей
Меню сайта

Форма входа
Логин:
Пароль:

Поиск

Друзья сайта

Статистика

Приветствую Вас, Гость · RSS 18.10.2018, 10:55

Главная » Статьи » Стандарты и нормативы

ГОСТ 6286-73 (часть 1)
гост 6286-73 (испр)

ГОСТ 6286-73

Группа Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР 

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ОПЛЕТКАМИ НЕАРМИРОВАННЫЕ

Технические условия

High-pressure rubber hoses with metal braids without fittings. Specifications

ОКП 25 5411 2300 Дата введения 1974-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ Г.А. Захаров, Б.М. Чаусова, С.С. Хосидова, Г.П. Абакумова, Т.В. Агафонова 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.07.73 N 1865 Изменение N 7 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94) 

За принятие проголосовали:

Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Белоруссия Госстандарт Белоруссии
Грузия Грузстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика Киргизстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6286-60 

4. Стандарт содержит все требования МС ИСО 1436-78 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 2.124-85 6.4
ГОСТ 9.030-74 4.9
ГОСТ 166-89 4.1
ГОСТ 427-75 4.1, 4.3
ГОСТ 2405-88 4.3
ГОСТ 2991-85 5.4
ГОСТ 5378-88 4.5
ГОСТ 5959-80 5.4
ГОСТ 7502-89 4.1
ГОСТ 8074-82 4.1
ГОСТ 9570-84 5.4
ГОСТ 11358-89 4.1
ГОСТ 14192-96 5.5
ГОСТ 15102-75 5.4
ГОСТ 15152-69 2.5, 5.2
ГОСТ 20435-75 5.4

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93) 

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в августе 1976 г., марте 1979 г., сентябре 1981 г., сентябре 1985 г., феврале 1988 г., июне 1988 г., апреле 1995 г. (ИУС 9-76, 5-79, 11-81, 12-85, 5-88, 11-88, 7-95) 

Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава* высокого давления оплеточной конструкции с металлическими оплетками, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособные в районах умеренного и тропического климатов при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 70 °С, а также в районах с холодным климатом при температуре от минус 60 до плюс 70 °С.

_______________________

* Здесь и в пунктах, где не оговорены требования для рукавов, условно обозначенных буквой Z, следует читать - в том числе рукава Z.

Настоящий стандарт устанавливает требования к рукавам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для экспорта. Обязательные требования к качеству продукции изложены в пп.1.3 (наружный диаметр рукава по верхней металлической оплетке, внутренний и наружный диаметр рукава), 1.4, 1.5, 2.2, 2.4, 2.6-2.14, 2.16-2.19, 5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 5, 6, 7). 

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ 

1.1. Рукава в зависимости от разрывного усилия применяемой проволоки должны изготовляться трех групп: А, Б и В. А - изготавливают с применением проволоки с разрывным усилием не менее 15,0 кг; Б - изготавливают с применением проволоки с разрывным усилием не менее 17,5 кг; В - с применением проволоки с разрывным усилием не менее 20,0 кг. Рукава Z должны изготовляться из проволоки с латунированной поверхностью и разрывным усилием не менее 20 кг. 
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 6). 

1. 2. Рукава каждой группы в зависимости от конструкций должны изготовляться следующих типов:

I - с одной металлической оплеткой;
II - с двумя металлическими оплетками.

Схемы конструкции рукавов приведены в приложении. (Измененная редакция, Изм. № 1, 6). 

1.3. Основные размеры, радиус изгиба и масса рукавов Z приведены в табл. 1, основные размеры, масса и радиус изгиба рукавов групп А, Б, В - в табл. 1а, рабочее давление рукавов групп А, Б, В и Z в табл. 2 и 2а. 

Размеры, мм Таблица 1
Внутренний диаметр (мм.) Наружный диаметр (мм.) Минимальный радиус изгиба (мм.) Масса погонного метра (кг.)
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
5,0 12,7 15,9 90 90 0,24 0,34
6,0 15,9 17,5 100 100 0,29 0,40
6,3 15,9 17,5 100 100 0,29 0,40
8,0 17,5 19,1 115 115 0,32 0,42
10,0 19,9 21,4 130 130 0,38 0,53
12,0 23,0 24,6 180 180 0,50 0,65
12,5 23,0 25,0 180 180 0,50 0,65
16,0 26,2 27,8 205 205 0,62 0,82
19,0 30,2 31,8 240 240 0,88 1,44
20,0 31,2 32,8 240 240 1,02 1,48
22,0 33,3 34,9 280 280 1,18 2,19
25,0 38,1 39,7 300 300 1,50 2,19
31,5 46,0 50,5 420 420 1,84 2,82
32,0 46,0 50,5 420 420 1,84 2,82
38,0 52,6 57,2 500 500 2,28 3,51
40,0 54,6 59,2 500 500 2,28 3,64
50,0 65,7 68,9 630 630 2,65 3,63
51,0 66,7 69,8 630 630 2,78 4,53

Размеры, мм Таблица 1а
Внутренний диаметр (мм.) Наружный диаметр (мм.) Минимальный радиус изгиба (мм.) Масса погонного метра (кг.)
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
4 14,5 17 50 60 0,4 0,5
6 16,5 19 60 70 0,45 0,6
8 18 21 80 90 0,5 0,7
10 20,5 23 80 110 0,55 0,8
12 22,5 25 100 130 0,65 0,9
16 27,5 29 120 170 0,85 1,1
20 32 34 150 200 1,05 1,35
25 37 39 170 240 1,2 1,5
32 44 46 200 280 1,5 2,2
38 50 52 250 320 1,8 2,5
50 62 64 300 370 2 3,1

Рабочее давление (Р), Мпа (кгс/см2) Таблица 2
Ду Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2)
Тип А Тип Б Тип В
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
4 20,0 (200) 30,0 (200) 25,0 (250) 35,0 (350) 30,0 (300) 41,0 (410)
6 19,0 (190) 28,0 (200) 23,0 (230) 33,0 (330) 27,0 (270) 37,0 (370)
8 16,5 (165) 25,0 (250) 21,0 (210) 32,0 (320) 24,0 (240) 35,0 (350)
10 15,0 (150) 21,5 (215) 18,0 (180) 27,0 (270) 22,0 (220) 31,0 (310)
12 13,5 (135) 21,0 (210) 16,0 (160) 25,0 (250) 20,0 (200) 30,0 (300)
16 10,0 (100) 16,0 (160) 13,0 (130) 20,0 (200) 15,0 (150) 24,0 (240)
20 9,0 (90) 15,0 (150) 12,0 (120) 18,0 (180) 14,0 (140) 22,0 (220)
25 8,0 (80) 12,5 (125) 10,0 (100) 16,0 (160) 12,0 (120) 20,0 (200)
32 6,5 (65) 10,0 (100) 7,5 (75) 13,0 (130) 9,0 (90) 14,0 (140)
38 4,0 (40) 8,0 (80) 5,0 (50) 9,0 (90) 6,0 (60) 10,0 (100)
50 3,0 (30) 4,0 (40) 3,5 (35) 5,0 (50) 4,0 (40) 6,0 (60)

Рабочее давление (Р), Мпа (кгс/см2) Таблица 2а
Ду Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2)
Тип Z
Тип I Тип II
5 21,0 (210) 35,0 (350)
6 20,0 (200) 35,0 (350)
6,3 20,0 (200) 35,0 (350)
8 17,5 (175) 30,0 (300)
10 16,0 (160) 28,0 (280)
12 14,0 (140) 25,0 (250)
12,5 14,0 (140) 25,0 (250)
16 10,5 (105) 20,0 (200)
19 9,0 (90) 16,0 (160)
20 9,0 (90) 16,0 (160)
22 8,0 (80) 14,0 (140)
25 7,0 (70) 14,0 (140)
31,5 4,4 (44) 11,0 (110)
32 4,4 (44) 11,0 (110)
38 3,5 (35) 9,0 (90)
40 3,0 (30) 8,0 (80)
50 2,6 (26) 8,0 (80)
51 2,6 (26) 8,0 (80)

Пример условного обозначения рукава Z, типа I, внутренним диаметром 12,5 мм на рабочее давление 14,0 МПа, работоспособного в районах с умеренным и тропическим климатом:

Рукав Z-1-12,5-14 ГОСТ 6286-73

То же, для рукавов групп А, Б или В, типа I, с оплетками из латунированной проволоки внутренним диаметром 12,0 мм, на рабочее давление 13,5 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом (У):

Рукав IЛ-12-13,5-У ГОСТ 6286-73

То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):

Рукав IЛ -12-13,5-Т ГОСТ 6286-73

То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав IЛ -12-13,5-ХЛ ГОСТ 6286-73

То же, для рукавов групп А, Б или В типа I со смешанной оплеткой внутренним диаметром 12,0 мм на рабочее давление 13,5 МПа, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав 1-12-13,5 ХЛ ГОСТ 6286-73.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7).

1.4. Рукава поставляют длинами, указанными в табл. 3.

Таблица 3
Номин. Пред. откл.
До 375 +10
375
400
450
500
550
600 ±10
650
700
750
800
900
1000
1200
1400
1500
1600 ±20
1800
2000
2200
2500
2800
3000
3200
3500 ±25
3800
4000
4200
4500 ±30
5000

Рукава с внутренним диаметром 16 мм и выше выпускают длиной до 10 м. 

При длине рукава свыше 5 м предельное отклонение длины - ±1 %. 

Примечание. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается поставлять рукава общим метражом, другими рабочими длинами и длиной, кратной рабочим длинам. (Измененная редакция, Изм. № 5). 

1.5. Разнотолщинность стенок рукавов типа I должна быть не более 1,0 мм, типа II - не более 1,5 мм. Разнотолщинность стенок рукавов Z с внутренним диаметром до 6,3 мм включительно должно быть не более 0,8 мм, рукавов с внутренним диаметром от 8 до 22 мм включительно - не более 1,0 мм, св. 22 мм - не более 1,3 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 6). 

1.6. Минимальная толщина внутреннего резинового слоя рукавов с внутренним диаметром до 16 мм включительно должна быть не менее 1,5 мм, свыше 16 до 20 мм - не менее 2,0 мм, свыше 20 мм - не менее 2,2 мм. 

1.7. Разнотолщинность внутреннего резинового слоя рукавов с внутренним диаметром до 16 мм включительно должна быть не более 0,3 мм, свыше 16 мм - не более 0,5 мм. 

1.8. Минимальную толщину и разнотолщинность внутреннего резинового слоя рукавов Z устанавливают в технологическом регламенте, утвержденном в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 4). 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 

2.1. Рукава должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 

2.2. Рукава должны иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, а также металлические оплетки из латунированной проволоки. Для рукавов А, Б и В допускаются оплетки из светлой и латунированной проволоки одновременно (смешанная оплетка). Наличие и количество нитяных оплеток устанавливают в технологическом регламенте. Схемы-конструкции рукавов указаны в справочном приложении. (Измененная редакция, Изм. № 4). 

2.3. (Исключен, Изм. № 4). 

2.4. Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а. 

Таблица 4
Рабочая среда Температура рабочей среды, °С
Бензин От минус 50 до плюс 25
Керосин, дизельное топливо, масла на нефтяной основе От минус 50 до плюс 100
Вода До 100

Примечания: 1. Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок, должно быть согласовано с изготовителем рукавов. 2. (Исключено, Изм. № 4). (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Таблица 4а
Рабочая среда для рукавов Z Температура рабочей среды, °С
Гидравлические жидкости От минус 40 до плюс 100
Минеральные масла То же
Растворимые масла "
Эмульсионные масла "
Масляные и водные эмульсии "
Водный раствор гликоля "
Вода До 100

(Измененная редакция, Изм. № 1). 

2.5. Наружный резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 1, 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 15152. Внутренний резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 3, 4, 5 по ГОСТ 15152. (Измененная редакция, Изм. № 6). 

2.6. Рукава должны быть морозостойкими при температуре: минус 60°С - в районах с холодным климатом; минус 50°С - в районах с умеренным климатом. Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.7. Рукава должны быть герметичными при испытании статическим гидравлическим давлением 2P (где P - рабочее давление, указанное в табл.2 и 2а). 

2.8. Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности (3P), а рукава Z - не менее чем четырехкратный (4P ) при испытании статическим гидравлическим давлением. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4). 

2.9. Отклонение от перпендикулярности торца к оси рукава не должно превышать 5°. 

2.10. Прочность связи между верхней металлической оплеткой и слоями, находящимися над ней, должна быть не менее: 30 Н/см2 (3,0 кгс/см2) - для рукавов с латунированной проволокой; 20 Н/см2 (2,0 кгс/см2) - для рукавов со смешанной оплеткой. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4). 

2.11. Увеличение диаметра верхней металлической оплетки (распушивание) для рукавов групп А, Б и В с оплетками, изготовленными с применением одновременно латунированной и нелатунированной проволоки, не должно превышать наружного диаметра рукава с учетом предельных отклонений в соответствии с табл. 1а. Для рукавов групп А, Б и В с оплетками из латунированной проволоки и рукавов Z распушивание не должно превышать номинального диаметра верхней металлической оплетки +3,0 мм. Примечание. Норма по распушиванию для рукавов Z обязательна до 01.01.89 только для набора данных. (Измененная редакция, Изм. № 6). 

2.12. Изменение длины при рабочем давлении не должно превышать: минус 6 % - для рукавов внутренним диаметром до 6,3 мм; плюс 2 % минус 4 % - для рукавов внутренним диаметром свыше 6,3 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6). 

2.13. Рукава должны быть маслобензостойкими. Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23°С в течение 24 ч не должно превышать 45 %, а изменение массы резины внутреннего слоя рукавов Z после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100°С в течение 72 ч должно быть от минус 10 до плюс 75 %. 

2.14. Проволока, применяемая для изготовления рукавов, должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации и нормам, указанным в табл. 5. (Измененная редакция, Изм. № 5, 6). 

2.15. (Исключен, Изм. № 6). 

2.16. Внутренняя поверхность рукавов должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин. Допускаются отпечатки, а также включения размером не более 0,3 мм. 

2.17. Наружная поверхность рукавов должна быть без пузырей, отслоений и оголений. Допускаются отпечатки и ворс от бинтовочной ткани. 

2.16, 2.17. (Измененная редакция, Изм. № 6).

Таблица 5
Наименование показателя Норма для проволоки, применяемой в рукавах
А Б В Z
1.Диаметр, мм,
класса А 0,30±0,01    
класса Б
0,30 + 0,02
- 0,01
  0,3-0,5
2. Усилие разрыва, кг,
класса А 15,5-17,8 17,8-19,9 20,0-22,4 20,0-42,0
класса Б 15,0-18,0 17,5-19,9 20,0-23,0  
3. Разрыв с узлом, %, не менее 60 56 56 56
4. Число скручиваний, не менее
класса А 52 50 42 42
класса Б 50 50 40 40

2.17а. Для уточнения показателей внешнего вида, указанных в пп. 2.16 и 2.17, допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке. (Введен дополнительно, Изм. № 6). 

2.18. В металлических оплетках не допускаются обрывы, петли, следы коррозии. 

2.19. Рукава должны выдерживать динамические испытания, указанные в табл. 6а.


Таблица 6а*
Группа рукавов Тип рука- вов Внутренний диаметр, мм Количество пульсаций давления, цикл/мин Давление испытания Количество импульсных циклов не менее
  I До 25   1,25Р 150000
    Св. 25   1Р  
Z II Все размеры От 30 до 75 1,33Р, но не более 35 МПа (350 кгс/см2) 200000
А, Б, В I, II До 20   1Р 100000
  _________________ 
* Таблица 6. (Исключена, Изм. № 6). 
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

читать ГОСТ дальше
Категория: Стандарты и нормативы | Добавил: Aleksey (04.03.2009)
Просмотров: 1032
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2018
Конструктор сайтов - uCoz