Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и материалы, необходимые для проведения работ.

Перед выездом.

Осмотреть кран, проверить уровень рабочей жидкости в гидробаке и отсутствие подтекания рабочей жидкости и масла.

Кран должен быть укомплектован и не иметь видимых повреждений. Уровень рабочей жидкости в гидробаке должен быть в пределах отметок «min» и «max» смотрового окна. Подтекание рабочей жидкости не допускается.

Маслораздаточная колонка, ветошь, слесарный инструмент.

Проверить состояние элементов стрелового оборудования и крюковой подвески.

Обломы реборд блоков, вмятины и деформации металлоконструкций не допускаются. Крюк должен свободно вращаться и качаться с траверсой в проушинах подвески. Скоба крюка должна предохранить съемное грузозахватное приспособление от самопроизвольного выпадания из зева крюка.

Проверить внешним осмотром надежность крепления механизмов.

Механизмы должны быть надежно закреплены.

Ключи гаечные, молоток.

Проверить внешним осмотром состояние металлоконструкций крана.

Металлоконструкции не должны иметь трещин и недопустимых деформаций.

Переносная лампа, ветошь.

В холодное время года проверить наличие топлива в топливном баке отопительной установки кабины крановщика.

Топливный бак должен быть заправлен.

Топливораздаточная колонка.

Очистить от пыли и грязи блоки и датчики ограничителя грузоподъемности, осмотреть на предмет повреждений.

Повреждения не допускаются.

Ветошь, переносная лампа.

Проверить функционирование ограничителя. Самотестирование.

Убедитесь, что все единичные индикаторы и все сегменты ИЖЦ функционируют.

Перед началом перемещения грузов.

Проверить действие и состояние контрольно-измерительных приборов, приборов освещения и звукового сигнала.

Показания контрольно-измерительных приборов должны соответствовать значениям контролируемых параметров и режимам работы крана. Лампы должны гореть полным накалом. Звуковой сигнал должен быть слышен в зоне работы крана.

Проверить исправность ограничителя грузоподъемности.

После включения питания ограничителя и его прогрева должна загореться зеленая лампа, а цифровые индикаторы должны показывать соответствующие параметры.

Проверить действие ограничителей.

Ограничитель высоты подъема должен отключать механизм подъема при растоянии между оголовком стрелы и крюковой подвеской не менее 200мм. Ограничитель глубины опускания должен отключать механизм подъема, когда на барабане остается не менее 1,5 витков каната. Ограничитель наклона стрелы должен отключать механизм изменения вылета на вылете 1,7 м при длине стрелы 9м.

Линейка, рулетка.

Проверить крепление грузового каната на барабане, в клиновой обойме и укладку каната на барабан.

Канат должен быть надежно закреплен. Свободный конец каната должен иметь длину: на барабане не менее 40мм, а в клиновой обойме – 130...150мм. Укладка каната на барабане должна быть ровной, без перехлестов.

Линейка.

Проверить работу тормозов лебедки и механизма поворота.

Тормоза должны выключаться при включении механизма и надежно удерживать поднятый груз и платформу от поворота при выключении.

Ключи гаечные.

Проверить наклон крана после установки его на опоры.

Наклон крана к горизонту после установки на опоры не должен превышать 1,5°.

Проверить давление рабочей жидкости в сливной магистрали.

При максимальных оборотах давление не должно превышать 4,5кгс/см?.

Манометр.

После установки крана на место стоянки.

Проверить состояние штоков гидроопор.

Забоины и риски на штоках не допускаются.

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и материалы, необходимые для проведения работ.

Выполните работы предусмотренные ежедневным техническим обслуживанием

Проверить уровень масла в редукторах лебедки и механизма поворота.

Уровень масла в редукторе лебедки должен быть на уровне контрольного отверстия, а в редукторе поворота - в пределах средней ступени маслоуказателя.

Раздатчик масла.

Проверить затяжку болтов крепления поворотной опоры к опорной раме и поворотной платформе.

Момент затяжки болтов крепления должен быть 45...48кгс*м.

Ключи гаечные, ключ динамометрический.

Проверить крепление осей стрелы, гидроцилиндра подъема стрелы, а также крепление гидроопор, осей блоков, механизмов подъема и поворота, противовеса и кабины крановщика.

Крепления должны быть надежно затянуты и обеспечено их стопорение от самоотвинчивания.

Ключи гаечные.

Выполнить тщательный осмотр металлоконструкций поворотной и неповоротной частей крана.

Деформации в металлоконструкциях не допускаются.

Переносная лампа, ветошь, лупа с увеличением 10^х.

Проверить состояние крюковой подвески.

Не допускаются:
- трещины и уменьшение вертикального сечения крюка менее 144мм;
- трещины на щеках крюковой подвески, выходящие в отверстия для крепления осей блоков и траверсы;
- обломы реборд и образование в ручье блоков отпечатка каната.

Линейка.

Проверить состояние грузового каната.

Согласно норм браковки канатов.

Проверить натяжение канатов полиспастов выдвижения и втягивания секции 1.

В соответствиями с требованиями «Руководства по эксплуатации».

Проверить наличие канатной смазки на верхних поверхностях секций стрелы.

Наличие на верхних поверхностях сплошной дорожки канатной смазки толщиной более 2 мм не допускается.

Скребок, уайт-спирит, ветошь.

Проверить правильность показаний указателей угла наклона крана.

Отклонение показаний указателей угла наклона от показаний контрольного уровня не должно превышать 10%.

Проверить правильность установки и настройки датчиков и ограничителя грузоподъемности в целом.

Проверить крепление конечных выключателей приводов управления крановыми операциями

Выключатели и детали их привода должны быть надежно закреплены и должны обеспечивать их назначение.

Проверить настройку ограничителя грузоподъемности.

Ограничитель грузоподъемности должен разрешать подъем номинальных грузов и запрещать работу механизмов крана кроме опускания при попытке работы с грузами, превышающими номинальные значения более чем на 10%.

Выполнить смазку крана в соответствии с картой смазки.

Солидолонагнетатель.

Отрегулировать тормоза лебедки и механизма поворота.

Тормоза должны выключаться при включении механизма и надежно удерживать поднятый груз и платформу от поворота при выключении.

Ключи гаечные, линейка.

Проверить регулировку привода управления подачей топлива из кабины крановщика.

Обороты прогретого двигателя:
- при положении педали II 900...1100об/мин;
- при положении педали III 1220...1270об/мин.

Ключи гаечные.

Проверить техническое состояние рукавов высокого и низкого давлений.

Отслоение оболочки, скручивание, трещины, механические повреждения и местное увеличение диаметра рукава не допускается.

Проверить регулировку привода управления крановыми операциями.

В соответствии с «Руководством по эксплуатации».

Ключи гаечные, переносная лампа.

Проверить состояние фильтрующих элементов и уплотнительных прокладок в маслофильтре.

Фильтроэлементы и уплотнительные прокладки не должны иметь повреждений.

Провести плановое ТО ограничителя грузоподъемности.

В соответствии с «Руководством по эксплуатации на ограничитель нагрузки крана ОНК-140-01М».

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и материалы, необходимые для проведения работ.

Выполните работы предусмотренные ТО-1.

Проверить затяжку болтов крепления крышки к корпусу редуктора, 2^х болтов в месте выхода тихоходного вала.

Момент затяжки болтов крепления крышки к корпусу 3...4кгс*м, 2^х болтов 7,95...9,1кгс*м.

Ключ динамометрический.

Проверить износ накладок скольжения.

Проверку выполнять через ТО-2 и при каждой разборке стрелы.

Проверить зазоры между всеми боковыми упорами и вертикальными листами, по которым они скользят.

Проверку выполнять через ТО-2 и при каждой разборке стрелы.
Зазор должен составлять до 1мм, при этом не должно быть заклинивания секций.

Переносная лампа, ключи гаечные.

Проверить состояние канатов полиспастов выдвижения и втягивания секций стрелы.

Проверку выполнять через ТО-2 и при каждой разборке стрелы.

Проверить величину настройки предохранительных клапанов.

Величина настройки клапанов приведена в «Руководстве по эксплуатации»

Манометр.

Проверить усилие прижатия щеток на контактные кольца, состояние контактных колец и надежность затяжки резьбовых соединений токоприемника.

Контактные кольца должны быть чистыми и не должны проворачиваться на оси, стойки и щеткодержатели должны быть надежно закреплены, контактные соединения затянуты, давление щеток должно быть не менее 0,15кгс.

Ключи гаечные, отвертка, динамометр.

Проверить надежность контактных соединений подключенных проводов.

Контактные соединения должны быть закреплены.

Отвертка.

Заменить рабочую жидкость гидропривода крана.

Первый раз - при ТО-2;
в дальнейшем - через 3500...4000ч, но не реже одного раза в три года.
Внеочередную смену производить при попадании в рабочую жидкость механических примесей, пыли, воды.

Маслозаправочная станция, рукав для слива, емкость для слива.

Выполнить регулировку подшипников редуктора грузовой лебедки.

Ключ торцевой.

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и материалы, необходимые для проведения работ.

Выполнить работы предусмотренные ТО-2

Проверить по журналу учета ТО соответствие залитых в механизмы и гидропривод марок масел и рабочей жидкости предстоящему сезону эксплуатации крана.

Марки масел и рабочей жидкости должны соответствовать сезону.

Проверить отсутствие излишков смазки на грузовом канате, блоках и барабане при подготовке к зимнему периоду эксплуатации, а при подготовке к летнему сезону – наличие смазки на канате.

Скребки, ветошь, смазка.

Проверить возвращаемость рукояток управления исполнительными механизмами крана из рабочих положений в нейтральное.

Время возврата рукояток из рабочего положения в нейтральное под действием пружин в гидрораспределителях должно быть не более 0,5с.

Секундомер.

При подготовке к зимнему периоду эксплуатации проведите ТО отопительной установки.

Согласно «Руководства по эксплуатации на отопительные установки».

Наименование сборочной единицы или агрегата

Наименова- ние основ- ного сорта смазочных материалов

Кол. точ- ек смаз- ки

Способ нанесения смазочных материалов

Норма расхода (сбора отрабо-танных масел)

Периодичность обслуживания

Приме- чание

первая замена

после- дующая замена

Привод насоса: шлицы карданного вала

УСс-А

1

через пресс-масленку

0,02

3ТО-1

3ТО-1

Установка опоры поворотной:
- внутренние поверхности беговых дорожек;

Литол-24

через пресс-масленку

0,3

2ТО-2

2ТО-2

но не реже одного раза в год

- рабочие поверхности зубьев венца.

УСс-А

нанесение на поверхность

0,2

3ТО-1

3ТО-1

Лебедка:
- зубчатая муфта и опорные подшипники барабана;

Солидол "С"

3

заполнение смазкой при разборке

0,03

3ТО-2

2ТО-2

- картер редуктора.

ТАп-15В*; ТСп-10**

1

заливка в картер

9 (8,1)

2ТО-2

2ТО-2

*при темпе- ратуре не ниже -25°С,
**при темпе- ратуре не ниже -40°С

Шарнирные соединения тормоза грузовой лебедки и механизма поворота

Солидол "С"

14

нанесение на поверхность

0,04

ТО-2

ТО-2

Механизм поворота:
- картер редуктора.

ТАп-15В*; ТСп-10**

1

заливка в картер

5,0 (4,5)

4ТО-2

4ТО-2

*при темпе- ратуре не ниже -25°С,
**при темпе- ратуре не ниже -40°С

Установка выносных опор:
- поверхности скольжения опор

Солидол "С"

8

нанесение на поверхность

0,2

ТО-2

ТО-2

Облицовка шасси:
- шарниры лестниц и петли люка

Солидол "С"

8

нанесение на поверхность

0,04

ТО-2

ТО-2

Кабина крановщика:
- петли двери и окна, шарниры педали топливоподачи и рычагов управления крановыми операциями

Солидол "С"

10

заполнение смазкой при разборке

0,06

ТО-2

ТО-2

Прижимной ролик:
- подшипники ролика

Литол-24

2

заполнение смазкой при разборке

0,01

3ТО-2

3ТО-2

Установка телескопической стрелы:

- грузовой канат;

Торсиол-35А

1

смазка по всей длине каната ровным слоем

3,5

2ТО-2

2ТО-2

- подшипники блоков оголовка стрелы;

Литол-24

6

через пресс-масленку

0,2

2ТО-2

2ТО-2

- плиты скольжения передние нижние и поверхности под них

УСс-А

8

нанесение на поверхность

0,8

3ТО-1

3ТО-1

- плиты скольжения верхние задние;

УСс-А

4

нанесение на поверхность

0,4

3ТО-1

3ТО-1

- шарнирный подшипник гидроцилинда выдвижения;

Солидол "С"

1

заполнение смазкой при разборке

0,01

3ТО-1

3ТО-1

Крюковая подвеска:

- подшипники блоков крюковой подвески;

Литол-24

3

через пресс-масленку

0,12

2ТО-2

2ТО-2

- упорные подшипники крюковых подвесок.

Солидол "С"

2

заполнение смазкой при разборке

0,04

3ТО-1

3ТО-1

Шарнирные подшипники цилиндра подъема стрелы

Солидол "С"

2

через пресс-масленку

0,05

3ТО-1

3ТО-1

Ось крепления стрелы

Солидол "С"

2

через пресс-масленку

0,05

ТО-1

ТО-1

Подшипник обводных роликов

Литол-24

2

заполнение смазкой при разборке

0,01

ТО-2

ТО-2

Привод управления крановыми операциями:
- шарниры тяг.

Солидол "С"

8

нанесение на поверхность

0,05

ТО-2

ТО-2

Привод управления двигателем:

- шарниры рычагов и тяг;

Солидол "С"

3

заполнение смазкой при разборке

0,07

ТО-2

ТО-2

- тросик управления двигателем.

Торсиол-35А

2

смазка по всей длине каната ровным слоем

0,06

2ТО-2

2ТО-2

Электрооборудование:

- спиральная пружина кабельного барабана;

ТАп-15В*; ТСп-10**

2

нанесение на поверхность

0,02

ТО-1

ТО-1

- подшипник кабельного барабана;

Солидол"С"

1

заполнение смазкой при разборке

0,01

2ТО-1

2ТО-1

- канат привода датчика длины.

Торсиол-35А

2

смазка по всей длине каната ровным слоем

0,32

2ТО-2

2ТО-2

Гидрооборудование крана

ВМГЗ*; МГЕ-46В**

1

заливка в бак

350 (300)

ТО-2

*через 3500- 4000 но не реже одного раза в 2 года

*при темпе- ратуре от -35°С до +45°С

**сезон ная

**сезон ная