Пример условного обозначения рукава Z, типа I, внутренним диаметром 12,5 мм на рабочее давление 14,0 МПа, работоспособного в районах с умеренным и тропическим климатом:

Рукав Z-1-12,5-14 ГОСТ 6286-73

То же, для рукавов групп А, Б или В, типа I, с оплетками из латунированной проволоки внутренним диаметром 12,0 мм, на рабочее давление 13,5 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом (У):

Рукав IЛ-12-13,5-У ГОСТ 6286-73

То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):

Рукав IЛ -12-13,5-Т ГОСТ 6286-73

То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав IЛ -12-13,5-ХЛ ГОСТ 6286-73

То же, для рукавов групп А, Б или В типа I со смешанной оплеткой внутренним диаметром 12,0 мм на рабочее давление 13,5 МПа, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав 1-12-13,5 ХЛ ГОСТ 6286-73.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7).

1.4. Рукава поставляют длинами, указанными в табл. 3.

Рукава с внутренним диаметром 16 мм и выше выпускают длиной до 10 м. 

При длине рукава свыше 5 м предельное отклонение длины - ±1 %. 

Примечание. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается поставлять рукава общим метражом, другими рабочими длинами и длиной, кратной рабочим длинам. (Измененная редакция, Изм. № 5). 

1.5. Разнотолщинность стенок рукавов типа I должна быть не более 1,0 мм, типа II - не более 1,5 мм. Разнотолщинность стенок рукавов Z с внутренним диаметром до 6,3 мм включительно должно быть не более 0,8 мм, рукавов с внутренним диаметром от 8 до 22 мм включительно - не более 1,0 мм, св. 22 мм - не более 1,3 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 6). 

1.6. Минимальная толщина внутреннего резинового слоя рукавов с внутренним диаметром до 16 мм включительно должна быть не менее 1,5 мм, свыше 16 до 20 мм - не менее 2,0 мм, свыше 20 мм - не менее 2,2 мм. 

1.7. Разнотолщинность внутреннего резинового слоя рукавов с внутренним диаметром до 16 мм включительно должна быть не более 0,3 мм, свыше 16 мм - не более 0,5 мм. 

1.8. Минимальную толщину и разнотолщинность внутреннего резинового слоя рукавов Z устанавливают в технологическом регламенте, утвержденном в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 4). 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 

2.1. Рукава должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 

2.2. Рукава должны иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, а также металлические оплетки из латунированной проволоки. Для рукавов А, Б и В допускаются оплетки из светлой и латунированной проволоки одновременно (смешанная оплетка). Наличие и количество нитяных оплеток устанавливают в технологическом регламенте. Схемы-конструкции рукавов указаны в справочном приложении. (Измененная редакция, Изм. № 4). 

2.3. (Исключен, Изм. № 4). 

2.4. Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а. 

Примечания: 1. Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок, должно быть согласовано с изготовителем рукавов. 2. (Исключено, Изм. № 4). (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

(Измененная редакция, Изм. № 1). 

2.5. Наружный резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 1, 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 15152. Внутренний резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 3, 4, 5 по ГОСТ 15152. (Измененная редакция, Изм. № 6). 

2.6. Рукава должны быть морозостойкими при температуре: минус 60°С - в районах с холодным климатом; минус 50°С - в районах с умеренным климатом. Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.7. Рукава должны быть герметичными при испытании статическим гидравлическим давлением 2P (где P - рабочее давление, указанное в табл.2 и 2а). 

2.8. Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности (3P), а рукава Z - не менее чем четырехкратный (4P ) при испытании статическим гидравлическим давлением. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4). 

2.9. Отклонение от перпендикулярности торца к оси рукава не должно превышать 5°. 

2.10. Прочность связи между верхней металлической оплеткой и слоями, находящимися над ней, должна быть не менее: 30 Н/см² (3,0 кгс/см²) - для рукавов с латунированной проволокой; 20 Н/см² (2,0 кгс/см²) - для рукавов со смешанной оплеткой. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4). 

2.11. Увеличение диаметра верхней металлической оплетки (распушивание) для рукавов групп А, Б и В с оплетками, изготовленными с применением одновременно латунированной и нелатунированной проволоки, не должно превышать наружного диаметра рукава с учетом предельных отклонений в соответствии с табл. 1а. Для рукавов групп А, Б и В с оплетками из латунированной проволоки и рукавов Z распушивание не должно превышать номинального диаметра верхней металлической оплетки +3,0 мм. Примечание. Норма по распушиванию для рукавов Z обязательна до 01.01.89 только для набора данных. (Измененная редакция, Изм. № 6). 

2.12. Изменение длины при рабочем давлении не должно превышать: минус 6 % - для рукавов внутренним диаметром до 6,3 мм; плюс 2 % минус 4 % - для рукавов внутренним диаметром свыше 6,3 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6). 

2.13. Рукава должны быть маслобензостойкими. Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23°С в течение 24 ч не должно превышать 45 %, а изменение массы резины внутреннего слоя рукавов Z после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100°С в течение 72 ч должно быть от минус 10 до плюс 75 %. 

2.14. Проволока, применяемая для изготовления рукавов, должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации и нормам, указанным в табл. 5. (Измененная редакция, Изм. № 5, 6). 

2.15. (Исключен, Изм. № 6). 

2.16. Внутренняя поверхность рукавов должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин. Допускаются отпечатки, а также включения размером не более 0,3 мм. 

2.17. Наружная поверхность рукавов должна быть без пузырей, отслоений и оголений. Допускаются отпечатки и ворс от бинтовочной ткани. 

2.16, 2.17. (Измененная редакция, Изм. № 6).

2.17а. Для уточнения показателей внешнего вида, указанных в пп. 2.16 и 2.17, допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке. (Введен дополнительно, Изм. № 6). 

2.18. В металлических оплетках не допускаются обрывы, петли, следы коррозии. 

2.19. Рукава должны выдерживать динамические испытания, указанные в табл. 6а.