|
gost41758
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1. Кольца должны подвергаться приемочному контролю и периодическим испытаниям. При
необходимости кольца подвергают типовым испытаниям в объемах, указанных
в табл. Зг, Зд и Зе и контрольным испытаниям на надежность
по ГОСТ 27.410 - 83. 2.2. На периодические испытания и
приемочный контроль кольца предъявляют партиями. Партией считают кольца
одного типоразмера, изготовленные из резин одной группы, количеством не
более 10000 шт., сопровождаемые одним документом, содержащим:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение колец;
- номер партии и количество колец;
- дату изготовления;
- заключение
службы технического контроля и представителя заказчика (в случае
приемки им продукции) о соответствии колец требованиям настоящего
стандарта.
2.3.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в месяц в
соответствии с табл. 3г. При этом также контролируются показатели
надежности по ГОСТ 27.410 - 83 с периодичностью один раз в два года. Таблица 3г | Контролируемый параметр | Вид и объем испытаний | | 1. Изменение массы колец после воздействия смеси изооктана и толуола (п.1.3) | Выборочные.
0,1% от текущей партии, но не менее 5 шт. | | 2. Твердость (п.1.4) | Выборочные.
0,1% от текущей партии, но не менее 5 шт. | | 3. Относительная остаточная деформация колец при постоянном значении сжатия (п.1.10) | Выборочные.
0,1% от текущей партии, но не менее 3 шт. | | 4. Физико-механические показатели резин (п.1.2) | Выборочные.
Три закладки резиновой смеси (при изготовлении трех и менее закладок проверяют каждую закладку) |
2.1 - 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 4). 2.3.1.
Контроль отклонений от геометрической формы сечения колец, смещение (п.
1.6) производят не реже одного раза в месяц в объеме 0,1% от текущей
партии но не менее 5 шт.(Введен дополнительно, Изм.№ 4) 2.4. Приемочный контроль колец проводят в соответствии с табл. Зд. 2.5.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний или контроля
хотя бы по одному из показателей табл. 3г, 3д (контроль d2)
3е (пп. 2.3; 4.1; 5.7) и п.1.6 проводят повторные испытания или
повторный контроль по этому показателю на удвоенном количестве
образцов, взятых от той же закладки резины или партии колец. Результаты повторного контроля по п. 2.3.1. и табл. 3е (п. 6) являются окончательными и распространяются на всю партию.
Таблица 3д | Контролируемый параметр | Вид и объем испытаний | | 1. Внешний вид колец (п. 1.5) | Сплошной (каждое кольцо) | 2. Размеры колец:
контролируемые d2 | Выборочные.
0,5% от текущей партии, но не менее 10 шт. | обеспечиваемые инструментом d1 | Периодический.
При
приемке новых или отремонтированных пресс-форм, а также не реже одного
раза в год не менее двух отпрессовок с каждого гнезда пресс-формы. |
При получении неудовлетворительных результатов при повторных
выборочных испытаниях по какому-либо показателю табл. 3г и 3е (пп. 2.3;
5.7) и повторном выборочном контроле по табл. 3д и 3е (п. 4.1)
испытания или контроль по этим показателям переводят в сплошные до
получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех закладках
резины или трех партиях подряд. 2.4 - 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 4). 2.6.
При получении неудовлетворительных результатов при повторных
периодических испытаниях по какому-либо показателю, испытания по этому
показателю переводят в приемо-сдаточные до получения
неудовлетворительных результатов не менее, чем на трех закладках резины
или партиях колец подряд.(Измененная редакция, Изм. № 2). 2.7. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию. 2.8. Правила приемки колец заказчиком для нужд обороны - по ГОСТ 15.307 - 77 и табл. 3е.
Таблица 3е | Наименование показателя | Объем контроля | Вид испытания | | Приемо- сдаточные (предъяви- тельские) | Периодические | | 1. Внешний вид колец (п. 1.5) | Сплошной, каждая партия | + | - | | 2. Изменение массы колец после воздействия смеси изооктана и толуола (п.1.3) | 0,1% от текущей партии, но не менее 5 шт | - | - | | 3. Твердость (п.1.4) | 0,1% от текущей партии, но не менее 5 шт | - | + | | 4. Размеры кольца (п. 1.1а) | | | | | 4.1. Контролируемые (d2) | 0,5% от текущей партии, но не менее 10 шт. | + | - | | 4.2. Обеспечиваемые инструментом (d1 ) | При
приемке новых или отремонтированных пресс-форм, а также не реже одного
раза в год не менее двух отпрессовок с каждого гнезда пресс-формы. | - | + | | 5. Относительная остаточная деформация колец при постоянном значении сжатия (п.1.10) | 0,1% от текущей партии, но не менее 3 шт. | - | + | | 6. Отклонения от геометрической формы сечения кольца, смещение (п.1.6) | 0,1% от текущей партии, но не менее 5 шт. | - | + | | 7. Физико-механические показатели резины | Три закладки резиновой смеси (при изготовлении трех и менее закладок проверяют каждую закладку) | - | + |
Примечания:
- Знак "+" означает проводить испытание, знак "-" - не проводить.
- Номенклатуру
колец, подвергающихся испытаниям по п.5, определяют протоколом,
согласованным между потребителем и изготовителем.
2.7 - 2.8 (Измененная редакция, Изм. №4) 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1
Внешний вид колец следует проверять визуальным осмотром или сравнением
с контрольными образцами, оформленными в установленом порядке с учетом
требований п.1.5 и 1.6. 3.2 Размеры колец следует контролировать
универсальным или специальным измерительным инструментом,
обеспечивающим заданую точность измерения, с учетом погрешности
измерения по ГОСТ 8.051 - 81, при этом специальный измерительный
инструмент должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ 8.326 - 78. Отклонение геометрической формы сечений колец и смещение а по п. 1.6 следует контролировать методом, указанным в приложении 5. 3.1 - 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 4). 3.3. Изменение массы при воздействии среды определяют по ГОСТ 9.030—74. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.4. Твердость
колец (п. 1.4) диаметром сечений от 5,8 до 8,5 мм проверяют по ГОСТ 263
- 75 и дополнению, указанному в обязательном приложении 1, диаметром
сечений от 1,4 до 4,6 мм - по методике, приведенной в обязательном
приложении 3. (Измененная редакция. Изм. № 2). 3.5. Физико-механические показатели резин (п. 1.2) проверяют по ГОСТ 269—66. Условная
прочность при растяжении - по ГОСТ 270—75 (образец толщиной (2,0±0,2)
мм типа 1- для резин групп 0, 1, 2, 3, 4, 7 и толщиной (1,0±0,2)
мм типа 1 - для резин групп 5 и 6). Относительное удлинение при разрыве - по ГОСТ 270—75. Относительная остаточная деформация после разрыва - по ГОСТ 270—75. Коэффициент морозостойкости - по ГОСТ 13808 - 79. Изменение массы при воздействии среды - по ГОСТ 9.0З0—74. Изменение относительного удлинения при старении - по ГОСТ 9.024 - 74. Сопротивление истиранию - по ГОСТ 426 - 77. Относительную остаточную деформацию при постоянном значении сжатия - по ГОСТ 9.029 - 74 (метод Б), сжатие (25±5)%. Твердость по ИСО - по ГОСТ 20403 - 75. Твердость по ГОСТ 263 - 75 с дополнением, указанным в приложении 1. ( Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 3.6.
Относительную остаточную деформацию колец при постоянном сжатии
определяют по методике, приведенной в обязательном приложении 4.(Измененная редакции, Изм. № 1, 2). 4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Кольца одного размера и одной группы резины укладывают в коробки или пакеты. К каждому месту прикрепляют ярлык с указанием: - товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;
- условного обозначения кольца;
- даты изготовления (года, месяца);
- количества колец.(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2. (Исключен. Изм. № 1). 4.3. Кольца
должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 9396 - 88, ГОСТ 9395 - 82,
ГОСТ 5959 - 80, ГОСТ 12301 - 81, выложенные влагонепроницаемой бумагой
по ГОСТ 16295 - 82 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569 - 79. Масса ящика брутто не должна быть более 50 кг. Допускается упаковка в один ящик колец разных партий, при этом кольца одного размера должны внутри ящика иметь свою упаковку. Указанный вид упаковки изделий распространяется и на случаи контейнерных перевозок. Допускается
по согласованию изготовителя с потребителем другой вид упаковки,
обеспечивающей сохранность колец при транспортировании.(Измененная редакция, Изм. № 1). 4.4. Каждый
ящик должен сопровождаться документом, подтверждающим соответствие
колец требованиям настоящего стандарта и содержащим: - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение кольца;
- номер партии и число колец;
- дату изготовления (год, месяц);
- обозначение настоящего стандарта;
- штамп технического контроля и представителя заказчика (в случае приемки им продукции).
(Измененная редакция, Изм. М 4).
4.4.1. На каждый ящик следует наносить маркировку по ГОСТ 14192 - 77, содержащую дополнительные обозначения: - товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение колец;
- число колец в ящике;
- дату изготовления.
4.4.2.
Кольца в упаковке транспортируют транспортом любого вида в крытых
транспортных средствах при условии соблюдения правил перевозки,
предусмотренных для транспорта данного вида. 4.4.1, 4.4.2. (Введены дополнительно, Изм. № 3). 4.5. Кольца
должны храниться в закрытом помещении при температуре от 0 до 25°С,
находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не
подвергаться воздействию солнечных лучей и веществ, разрушающих
резину. Допускается хранение упакованных колец под навесом и в
неотапливаемых складах, а также их транспортирование при температуре от
минус 50°С до плюс 50°С, в том числе хранение при температуре от 26°С
до 50°С, в течение не более 60 суток в пределах гарантийного
срока хранения. При этом запрещается подвергать их какой-либо деформации. После
хранения при отрицательной температуре детали перед монтажом должны
быть выдержаны при температуре (20±5)ºС не менее 24 ч или при
температуре (50±2)ºС не менее 2 ч.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
5. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ - ИЗГОТОВИТЕЛЯ 5.1.
Изготовитель гарантирует соответствие колец требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения,
транспортирования н монтажа, установленных в настоящем стандарте. 5.2.
Гарантийный срок эксплуатации колец для автомобилей, тракторов,
дорожных и сельскохозяйственных машин должен быть равным гарантийному
сроку эксплуатации узлов и агрегатов, для которых они предназначены. Гарантийный
срок эксплуатации колец для неподвижных соединений и соединений с
возвратно - поступательным движением других гидравлических узлов и
агрегатов - 2 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более полного
установленного срока службы (см. табл. За) при гарантийной наработке 3
км в условиях возвратно-поступательного движения, а гарантийный срок
эксплуатации колец для неподвижных соединений пневматических устройств
- 2 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более полного
установленного срока службы (см. табл. Зг), при воздействии
циклического давления от 0,63 до 10 МПа гарантийное количество циклов
составляет 600. Днем ввода колец в эксплуатацию считается день установки колец в сборочные единицы. 5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 4). 5.3.
Гарантийные сроки для условий эксплуатации, не указанных в п. 5.2,
устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем. 5.4.
Гарантийный срок хранения колец - 3 года со дня изготовления, при
соблюдении условий п. 4.5.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
Продолжение...
| 
