gost41758
Обозначение: |
ГОСТ 18829-73 |
Статус: |
действующий |
Название
рус.: |
Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для
гидравлических и пневматических устройств. Технические условия |
Название
англ.: |
Rubber o-ring seals for hydraulic and pneumatic
equipment. Specifications |
Дата
актуализации текста: |
15.03.2008 |
Дата
актуализации описания: |
01.02.2008 |
Дата
регистрации: |
25.05.1973 |
Дата
введения в действие: |
01.01.1975 |
Несоблюдение
стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на резиновые
уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических, топливных,
смазочных и пневматических устройств, предназначенные для работы при
температуре от минус 60 до плюс 200оС
в зависимости от группы резины и при давлении:
до 50 МПа—в неподвижных соединениях и до 32 МПа — в подвижных
соединениях в минеральных маслах, жидких топливах, эмульсиях, смазках,
пресной и морской воде;
до 40 МПа — в неподвижных соединениях и до 10 МПа—в подвижных
соединениях в сжатом воздухе.
Кольца в зависимости от группы резины работоспособны в
изделиях следующих видов климатического исполнения по ГОСТ 15150—69:
из резины группы 0 - УХЛ 3.1, ТЗ;
из резины группы 1 - УХЛ 3.1, 4, 4.1. 4.2. ТВ 3. 3.1,4, 4.1, 4.2, Т З,
3.1, ТС 4, 4.1, 4.2, 3, 3.1;
из резины группы 2 - У 3. 3.1, ХЛ 3.1. УХЛ 3.1, 4. 4.1, 4.2. ТВ 3, 3.1,
4, 4.1, 4.2, Т 3, З.1, ТС 4, 4.1, 4.2, Ом 1, Ом 5;
из резины группы 3 - У 3, 3.1, ХЛ 3, З.1, УХЛ 3, З.1, 4, 4.1, 4.2, Т 3,
З.1, ТВ 3. З.1, 4, 4.1, 4.2, ТС 4, 4.1, 4.2;
из резины группы 4 - ХЛ 3.1, УХЛ З.1, 4, 4.1, 4.2, Т 3, 3.1, ТВ 3, З.1,
4, 4.1, 4.2, ТС 4, 4.1, 4.2,
из резины группы 5 - (подгруппы 1 и 2) ХЛ 3.1, УХЛ З.1, 4,
4.1, 4.2;
из резины группы 6 - ХЛ 3.1, УХЛ З.1, 4, 4.1, 4.2;
из резины группы 7 - У 3, З.1, ХЛ З.1, УХЛ З.1, 4, 4.1, 4,2;
из резины группы 8 - ХЛ З.1, УХЛ З.1, 4.1, 4.2, Т 3, 3.1, ТВ 3, З.1, 4,
4.1, 4.2, ТС 4, 4.1, 4.2, ОМ 1, ОМ 5.
Скорость перемещения—до 0,5 м/с в любой указанной рабочей
среде. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Конструкция, размеры и указания по монтажу колец — по
ГОСТ 9833-73.
Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и серийном
производстве, допускается изготовлять кольца размерами, не
предусмотренными ГОСТ 9833—73, по рабочим чертежам, утвержденным в
установленном порядке.
Пример условного обозначения кольца 020-025-30
группы точности 2 из резины группы 4:
Кольцо
020-025-30-2-4 ГОСТ 18829—73
Допускается в условное обозначение кольца
вводить обозначение ГОСТ 9833—73. (Введен дополнительно, Изм.
М 2).
1.1. Кольца должны изготовлять в соответствии с требованиями
настоящего стандарта и по технологической документации,
утвержденной в установленном порядке. В зависимости от рабочей
температуры кольца должны изготовлять из резин соответствующих групп,
указанных в табл. 1.
Таблица 1 Группы резины | Температура, оС | Нижний предел | Верхний предел | 0 | -15 | +130 | 1 | -30 | 2 | -50 | 3 | -60 | 4 | -30 | +120 | 5 | -20 | +150 | 6 | +200 | 7 | -50 | 8 | -40 | +100 |
Примечания: - Температурный интервал работы колец для резин всех групп может быть расширен по согласованию потребителя с изготовителем.
- Резина группы 3 рекомендуется для работы в маслах при температуре до -60оС, а в остальных средах до -50оС.
- Резина
группы 7 предназначена для работы в неподвижных соединениях на воздухе
при давлении до 0,63МПа в указанных температурных пределах и в воде до
температуры 120оС; допускается её применение при ограниченном количественном воздействии минеральных масел.
- Марки резин, применяемые при изготовлении колец, указаны в справочном приложении 2. (Изменена редакция, Изм. №3, 4).
1.2. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления колец, должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма для резины групп (подгрупп) | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | 2 | 1. Условная прочность при растяжении МПа (кгс/см2), не менее | 12,3 (125) | 9,8 (100) | 9,8 (100) | 11,8 (120) | 10,8 (110) | 19,6 (200) | 13,7 (140) | 11,8 (120) | 6,4 (65) | 8,8 (90) | 2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 250 | 300 | 160 | 140 | 150 | 100 | 130 | 120 | 200 | 150 | 3. Козффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре, оС: | | | | | | | | | | | -10 | 0,2 | - | - | - | - | 0,2 | 0,2 | 0,2 | - | - | -20 | - | 0,2 | - | - | 0,2 | - | - | - | - | - | -40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,6 | -45 | - | - | 0,2 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | -50 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,45 | - | 4.
Изменение массы при воздействии смеси изооктан по ГОСТ 12433-83 и
толуол по ГОСТ 5789-78 в соотношении 7:3 (по объему) в течении 24ч при
температуре (23±3)ºС, %, не более | 10 | 35 | 35 | 35 | 25 | 4 | 4 | 1 | - | 20 | 5.
Относительная остаточная деформация при постоянной величине
сжатия в воздухе (25±5)% в течении 24ч, %, не более, при температуре, °С | | | | | | | | | | | +200 | - | - | - | - | - | - | - | 50 | 40 | - | +150 | - | - | - | - | - | 60 | 50 | - | - | - | +100 | - | 60 | 60 | 60 | 60 | - | - | - | - | 50 | 6. Твердость, единицы Шор А | 75-85 | 55-70 | 70-80 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-90 | 65-80 | 60-75 | 70-85 | 7. Твердость по ИСО, международные единицы | 75-90 | 55-70 | 70-85 | 75-90 | 70-85 | 70-85 | 70-85 | 65-80 | 60-75 | 70-85 |
Примечание. Показатели твердости определяют одним из методов, приведенным в настоящем стандарте. (Измененная редакция, Изм. №4).
1.3 При набухании колец в условиях, указанных в табл. 2. измененне
их массы должно соответствовать нормам, приведенным для соответствующих
групп резины. Допускается увеличение набухания на 20% для колец,
имеющих объем менее стандартного образца (800 мм3). 1.4.
Твердость колец должна быть равной твердости соответствующих групп
резин ±3 условные единицы. При этом интервал твердости не должен
превышать 15 условных единиц.(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.5.
Поверхность колец должна быть гладкой, без трещин и пузырей. На
поверхности колец допускаются внешневидовые отклонения, размеры которых
не превышают указанных в табл. 3. Таблица 3 Наименование отклонения | Значение отклонения, не более, при диаметре сечения | До 3,0 включ. | Св. 3,0 до 5,8 включ. | Св 5,8 | 1. Выпрессовка, (черт. 1) высота и ширина | | | | 1-я группа точности | 0,08 | 0,10 | 0,15 | 2-я группа точности | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 2. Втянутая кромка, (черт. 2) ширина (в): | | | | 1-я группа точности | 0,15 | 0,50 | 1,00 | 2-я группа точности | 0,30 | 1,00 | 1,50 | глубина (г): | | | | 1-я группа точности | 0,08 | 0,10 | 0,15 | 2-я группа точности | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 3. Возвышения и углубления поверхности (черт. 3): | | | | длина и ширина (д): | | | | 1-я группа точности | 0,60 | 1,00 | 1,50 | 2-я группа точности | 1,00 | 1,50 | 2,00 | глубина и высота (е): | | | | 1-я группа точности | 0,05 | 0,10 | 0,15 | 2-я группа точности | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 4. Следы обработки (черт. 4) ширина (q): | | | | 1-я группа точности | 0,40 | 1,00 | 1,50 | 2-я группа точности | 0,60 | 1,50 | 1,80 | 5. Максимальное ссумарное количество допустимых отклонений по п. 3 на каждые 30мм длины окружности кольца:
| | | | 1-я группа точности | 1 | 2 | 2 | 2-я группа точности | 1 | 2 | 2 |
На поверхности колец на основе силоксанового и фторкаучуков допускается разнотон. 1.5. (Измененная редакции, Изм. № 4). 1.6.
Отклонения от геометрической формы сечения колец - круглости
(овальности) - не должны выходить за пределы допускаемых отклонении на
диаметры сечений колец. Смешение а (черт. 5) не должно превышать: для диаметров сечений до 3.0 мм включ: 0,08 мм - для колец 1-й группы точности и 0,10 мм -для колец 2-й группы точности; для диаметров сечений св. 3,0 до 5,8 мм включ: 0,10 мм - для колец 1-й группы точности и 0,15 мм - для колец 2-й группы точности; для диаметров сеченнй св. 5,8 мм: 0,15 мм - для колец 1-й группы точности и 0,20 мм - для колец 2-й группы точности. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1.7. Шероховатость формующей поверхности пресс-форм, определяющей поверхность колец, не должна быть более Ra 0,32 мкм по ГОСТ 2789 - 73. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 1.8.
Независимо от условий работы все кольца должны изготавливаться из резин
в тропическом исполнении а соответствии с ГОСТ 15152 - 69. (Измененная
редакция, Изм. № 1). 1.9. Установленный срок сохраняемости колец со дня изготовления должен быть, лет: 9 - для резин групп 0, 1, 2, 3; 10 - для резин группы 4; 14 - для резин групп 5, 6, 7; 13 - для резин группы 8. (Измененная редакция, Изм. № 4). 1.10.
Относительная остаточная деформация колец при постоянной величине
сжатия в воздухе при температурах, указанных в табл. 2, должна
соответствовать нормам, установленным для соответствующих групп резин,
плюс 10% - для колец диаметром сечения от 1,9 до 3,0 мм и плюс 5%
- для колец диаметром сечения свыше 3,0 мм. (Измененная редакция,
Изм. №2, 3, 4). 1.11 у - процентный ресурс (при у=95%)
колец неподвижных соединений, устанавливаемых на автомобили, трактора,
дорожные и сельскохозяйственные машины, должен быть равен ресурсу
комплектуемых ими узлов н агрегатов. Для подвижных соединений
автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин - по согласованию
потребителя с изготовителем. (Измененная редакция, Изм. № 4). 1.12.
Полный установленный срок службы колец для неподвижных соединений и
соединений с возвратно-поступательным движением других гидравлических
устройств в зависимости от группы резины и температуры должен
соответствовать указанному в табл. За. Не распространяется на изделия
Мннавтосельхозмаша СССР. Контроль установленного срока службы колец
осуществляется с измерением утечек рабочей жидкости, установленных в
п.1.16, 1.17 настоящего стандарта по ГОСТ 27.410 - 83. 1.13.
у-процентный ресурс (при у=80%) для возвратно-поступательного движения
колец при температуре не выше 50°С и ходе поршня (штока) до 200 мм,
соответствует указанному в табл. 3б, при этом 0,8 от указанного ресурса
должно нарабатываться при температуре до 30°С. Таблица 3а Группа резины | Полный установленный срок службы при температуре °С, до | 25 | в том числе при температуре °С, до | 50 | 70 | 100 | 120 | 130 | 150 | 200 | 0 | 6 лет | 2400 ч | 600 ч | 50 ч | - | - | - | - | 1 | 15 ч | 5 ч | - | - | 2 | 3700 ч | 720 ч | 70 ч | - | - | - | - | 3 | 4 | 7 лет | 8500 ч | 1800 ч | 240 ч | 70 ч | - | - | - | 5 | 11 лет | 6 лет | 2 года | 1 год | 1000 ч | 500 ч | 300 ч | - | 6 | 1400 ч | 900 ч | 700 ч | 120 ч | 7 | 8 | 10 лет | 10000 ч | 2050 ч | 250 ч | - | - | - | - |
Примечания:
- Нижние температурные пределы для каждой группы резины должны соответствовать указанным в табл.1.
- Полный установленный срок службы исчисляется со дня установки колец в сборочные единицы.
- Для
колец из резины группы 8 для гидравлических устройств допускается
кратковременное повышение температуры до 130°С в течение 8 ч.
- В
настоящей таблице указан полный установленный срок службы колец 2-й
группы точности по ГОСТ 9833 - 73. Для колец 1-й группы точности
полный установленный срок службы на 10% выше указанного в таблице.
- Сроки службы при температурах 50, 70, 100, 120, 130, 150 и 200°С ука заны как отдельные варианты и не суммируются.
Таблица 3б Обозначение типоразмера колец по ГОСТ 9833-73 для уплотняемых диаметров штока d или цилиндра D, соответствующих основному ряду на гидроцилиндры ГОСТ 6540-68 (табл. 2 и 3) | 80% - ный ресурс, км, не менее, при давлении гидравлических рабочих сред, МПа (кгс/см2) | от 0 до 10 (от 0 до 100) | Св. 10 до 20 (св.100 до 200) | Св. 20 до 32 (св.200 до 320) | От 004 - 008 - 25 до 022 - 026 - 25 | 70 | 50 | 30 | От 020 - 026 - 36 до 080 - 086 - 36 | 100 | 70 | 40 | От 050 - 060 - 58 до 090 - 100 - 58 | 130 | 90 | 50 | От 100 - 110 - 58 до 200 - 210 - 58 | 60 | 45 | 25 |
Примечания:
- В
настоящей таблице указан у-процентный ресурс (при у=80%) колец из резин
групп 5, 6 и 8, работающих в узлах с
возвратно-поступательным движением в гидравлических рабочих
средах: минеральные масла, жидкие топлива, эмульсии и смазки.
- у-процентный
ресурс (при у=80%) колец из резины группы 3 для узлов с
возвратно-поступательным движением и рабочими средами по примечанию 1 в
два раза меньше указанного в настоящей таблице.
- у-процентный ресурс (при у=80%) при давлении выше 10 МПа (100 кгс/см2) указан для колец с защитными кольцами.
- у-процентный
ресурс (при у=80%) колец из резин групп 5 и 8 для узлов с
возвратно-поступательным движением, работающих в пресной и морской
воде, в пять раз меньше указанного в настоящей таблице.
- В
таблице указан у-процентный ресурс (при у=80%) колец 2-й группы
точности по ГОСТ 9833-73.Для колец 1-й группы точности у-процентный
ресурс (при у=60%) на 10% выше указанного в таблице.
1.14.
Полный установленный срок службы колец для неподвижных соединений
пневматических устройств в зависимости от группы резины и
температуры должен соответствовать указанному в табл. Зв. Таблица 3в Группа резины | Полный установленый срок службы | при темпера- туре до 25°С | в том числе | при давлении до 0,63 МПа и температуре, °С до | при давлении от 0,63 МПа и температуре °С до | 50 | 70 | 100 | 120 | 50 | 70 | 100 | 0; 1 | 5,4 лет | 2160 ч | 540 ч | 45 ч | - | 450 ч | 180 ч | 9 ч | 2; 3 | 3330 ч | 650 ч | 65 ч | - | 630 ч | 270 ч | 13 ч | 4 | 6,3 лет | 7650 ч | 1620 ч | 220 ч | 65 ч | 1350 ч | 540 ч | 22 ч |
Примечания:
- При циклическом воздействии давления 1.5—10 МПа (15—100 кгс/см2) общее количество циклов не должно превышать 2000 при постоянстве давления в цикле в течение не более 2 ч.
- При давлении свыше 1,5 МПа (15 кгс/см2) применение колец с диаметром сечения более 3 мм не рекомендуется.
- Нижний
температурный предел сохранения герметизирующей способности
уплотнителей пневмосистем для резин групп: 0 - минус 15°С, 1 - минус
30°С, 2;3 - минус 40°С, 4 - минус 30°С.
- В
таблице указан полный установленный срок службы колец 2-й группы
точности по ГОСТ 9833—73. Для колец 1-й группы точности полный
установленный срок службы на 10% выше указанного.
- Сроки службы при температуре 50, 70, 100 и 120°С указаны как отдельные варианты и не суммируются.
Контроль
срока службы колец осуществляется с измерением утечек воздуха,
установленных в п. 1.17 настоящего стандарта, по ГОСТ 27.410—83. 1.15.
Допускается применять кольца круглого сечения в гидравлических
устройствах, работающих в условиях отличающихся от указанных в
настоящем стандарте и приложении к ГОСТ 9833-73 по длине хода, скорости
относительного перемещения, а также требованиями к шероховатости и
твердости поверхностей, посадкам, размерам мест установки,
заходным фаскам, размерам защитных колец и другим параметрам. В
этом случае установленный, срок службы и у-процентный ресурс (при
у=80%) колец для конкретных изделий техники устанавливается
изготовителем и потребителем по данным потребителя или определяется
потребителем. 1.16. Степень герметичности уплотнения кольцом в
гидравлических устройствах при возвратно-поступательном движении не
должна превышать к концу выработки ресурса 0,5 см3/м2. Негерметичность уплотнений кольцами в гидравлических устройствах при отсутствии движения поршня или штока не допускается. Примечания:
1. Для колец из резины группы 3 при температуре ниже минус 50°С степень герметичности не должна быть более 5 см3/м2 при движении и более 1,5 см3/с на 1 м длины окружности штока или цилиндра при отсутствии движения.
2. Фактическую степень герметичности (V) в см 3/м 2 для жидких рабочих сред определяют по формуле: где Q - объем утечки рабочей среды за n циклов, см3; D - диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, м; l - путь трения
за 1 цикл, м. За цикл принимается перемещение на величину хода и
возврат в исходное положение.
1.17. Степень герметичности уплотнения кольцом в пневматических устройствах при эксплуатации не должна превышать 1 см3/с. Негерметичность уплотнений кольцами в пневматических устройствах после сборки не допускается. 1.12 - 1.17. (Введены дополнительно, Изм. № 4). Продолжение...
|