Правила эксплуатации РВД.

SAE J1273 дает указания по выбору, прокладке, изготовлению, установке, замене, техобслуживанию, хранению шлангов и рукавов высокого давления для гидравлических систем. Большая часть этих рекомендаций применима к другим шлангам и системам.

Данные пояснения действительны в рамках данных страниц, они вводятся последовательно и помогают точнее понять содержание целого документа.

2.1 Гидравлическая энергия - энергия, которая передается и контролируется за счет использования гидравлических жидкостей под высоким давлением.

2.2 Шланг - гибкий проводник. В данном документе шлангом может называться рукав с соответствующей арматурой, который используется в гидравлических системах.

2.3 Фитинг - коннектор, который можно присоединить к концу шланга.

2.4 РВД - шланг с фитингами.

2.5 Повреждение шланга - ситуация, когда шланг перестает удовлетворять требованиям системы.

2.6 Срок службы шланга - период времени, в течение которого шланг выполняет системные требования и не требует замены.

Перечисленные в пунктах 3.1-3.7 условия и ситуации, которые могут причинить вред человеку и/или повредить имущество. Этот список не исчерпывающий. Используйте все разумные средства, включая описанные в данном параграфе, чтобы свести риск повреждений к минимуму. Проводите обучение операторов, технического персонала и других людей, работающих со шлангами высокого давления, предоставляйте им информацию из упомянутых выше источников.

3.1 Инъекции гидравлической жидкости. Тонкая струя жидкости под давлением, появившаяся в результате утечки, может проникнуть под кожу человека и вызвать тяжелые повреждения тканей и даже потерю конечности. Любыми средствами устраните риск инъекций, особенно в зоне, где обычно находится оператор. Особое внимание уделите прокладке шлангов, компонентам, расположенным рядом, мерам предосторожности, защитным устройствам, также проведите обучение. Понизьте давление в системе перед отключением гидравлических или иных линий, затяните все соединения перед подачей высокого давления. Избегайте контакта с вытекающей жидкостью. Ко всем утечкам относитесь так, как будто это струи под давлением и достаточно горячие, чтобы вызвать ожог. Ни в коем случае не пытайтесь проверить герметичность шланга, прикоснувшись к нему. В случае инъекции гидравлической жидкости немедленно обратитесь к врачу. Не откладывайте и не лечите это как простой порез! Любая инъекция должна быть удалена хирургическим путем в течение нескольких часов , иначе может развиться гангрена. Врач, не имевший ранее дела с подобными повреждениями, должен обратиться за консультацией.

3.2 Обрыв шланга. Если происходит обрыв рукава, находящегося под давлением, фитинг может отлететь с очень большой скоростью, шланг может упасть или ударить с большой силой. Это более всего касается энергонасыщенных гидросистем. Когда есть подобный риск, установите защиту или ограждения, чтобы не допустить возможные травмы.

3.3 Ожоги от жидкости. Гидравлическая среда может нагреваться до высокой температуры и может обжечь кожу человека. Если есть риск получить ожог от вытекающей жидкости, установите щиты, в особенности это касается зоны, где находится оператор.

3.4 Пожар и взрыв от жидкостей.Большинство гидросред, включая огнестойкие гидравлические жидкости, могут воспламениться при определенных условиях. Жидкости, вытекающие из системы, находящейся под давлением, могут разбрызгиваться, образуя среду, которая может взорваться от контакта с огнем. Выбирайте, защищайте и протягивайте шланг так, чтобы минимизировать риск возгорания (см. пункт 4 и ISO 3457).

3.5 Пожар и взрыв от статического разряда. Жидкость, походя через шланг, создает статическое электричество, в результате может возникнуть электрический разряд высокой интенсивности. Он может создать искры, которые могут поджечь жидкость в системе или газы в окружающей атмосфере. Когда есть подобный риск, выбирайте шланг, который отводит статический разряд из гидросистемы.

3.6 Электрошок. Может наступить смерть от поражения электричеством. Большинство шлангов проводят электричество. Многие содержат металл или имеют металлические фитинги. Даже непроводящие электричество шланги могут быть проводниками, если по ним проходит проводящая электричество жидкость. Если ваше оборудование установлено вблизи источника электроэнергии, выбирайте соответствующие шланги. Шланги SAE J517—100R7 и 100R8 с оранжевым покрытием и маркировкой «непроводящие» могут быть использованы для подобных систем.

3.7 Механизмы, управляемые гидроэнергией. Такие механизмы могут быть опасны при выходе шланга из строя. Например, когда происходит разрыв шланга, объекты, поддерживаемые гидравлической энергией, могут сломаться, в автомобиле могут отказать тормоза или рулевое управление.

Множество взаимодействующих факторов влияют на срок службы шланга и на работоспособность гидросистемы, и суммарное влияние этих факторов трудно предсказывать. Данные документы не нужно рассматривать как стандарты. Для оборудования, которое не описано спецификациями SAE J517 и SAE J514 или другими стандартами, производительность РВД нужно определять с помощью соответствующих тестов. Тщательно анализируйте каждую систему. Затем определите способ прокладки шлангов, выберите шланги и арматуру, отвечающие требованиям системы к производительности и сроку службы, чтобы минимизировать риски. Учитывайте следующие факторы:

4.1 Давление в системе. Избыточное давление может ускорить поломку РВД. Проанализируйте устойчивое давление, частоту и амплитуду скачков давления – импульсов и пиков. Эти внезапные и короткие скачки давления могут не фиксироваться обычными манометрами, их можно определить в помощью высокочастотных электронных измерительных приборов. Чтобы срок службы шланга был максимальным, при выборе нужно учитывать давление в системе, включая скачки, которое должно быть меньше, чем максимальное рабочее давление шланга. Шланг можно использовать в системах с давлением выше, чем его рабочий номинал, только там где приемлем более короткий срок службы. В SAE J1927 описан один метод, позволяющий прогнозировать срок эксплуатации оплеточного шланга для системы, в которой скачки давления варьируются и/или пики максимального давления случаются нечасто.

4.2 Всасывание. Для всасывающих линий, таких как впускной поток в насосах, выбирайте шланг, способный выдерживать как отрицательное, так и положительное давление, которое создает система.

4.3 Внешнее давление. Для некоторых систем, например, автоклавы или подводное оборудование; давление окружающей среды может превышать давление жидкости внутри шланга. Это необходимо учитывать при проэктировании гидравлической системы. В данных случаях требуется проконсультироваться с производителем РВД.

4.4 Температура. Превышение температурного предела шланга может значительно сократить его срок службы. Выбирайте шланг так, чтобы температура жидкости и внешней среды, постоянная и кратковременно возникающая, укладывалась в рамки, установленные для РВД. Под воздействием внешних источников тепла температура РВД не должна подниматься выше максимального рабочего уровня. Выбирайте шланги, щиты и защитные рукава в соответствии с этими требованиями, прокладывайте и отгораживайте шланг так, чтобы его рабочая температура не превышала номинальную.

4.5 Просачивание. Просачивание или эффузия – это утечка жидкости через стенки шланга. Определенные материалы для шлангов более проницаемы, чем другие. Учитывайте это свойство при выборе шланга, особенно при работе с газами. Посоветуйтесь с производителями шлангов и жидкостей для получения информации о просачиваемости.

4.6 Совместимость материалов. Факторы, которые могут негативно повлиять на совместимость жидкости в системе и материала, из которого изготовлен шланг (неполный список):

1. давление жидкости;
2. температура;
3. концентрация;
4. продолжительность взаимодействия

Из-за просачивания (см. 4.5) учитывайте совместимость жидкости со шлангом, а также с материалом внешнего покрытия, усиления и фитингов. Получите информацию о совместимости у производителей компонентов РВД.

Примечание: многие таблицы совместимости жидкость - эластомер в каталогах производителей дают оценку, основанную на данных, полученных при комнатной температуре 21°C. Эти данные могут меняться при другой температуре. Внимательно читайте сноски после таблиц. Если возникают сомнения в совместимости материала шланга, рабочей среды и концевой арматуры, проконсультируйтесь у производителя.

4.7 Окружающая среда. Окружающие условия могут стать причиной ухудшения качества шланга и фитингов (концевой арматуры). Следует принимать во внимание следующие условия (список неполный):

1. ультрафиолетовое излучение;
2. соленая вода;
3. вещества, загрязняющие атмосферу;
4. температура;
5. озон;
6. химические вещества;
7. электричество;
8. истирание.

4.8 Статический разряд. Жидкость, походя через шланг, генерирует статическое электричество, в результате может возникнуть разряд. Искры могут прожечь шланг. Если есть вероятность этого, подбирайте шланг, который бы отводил эти разряды из гидросистемы.

4.9 Размер. Энергия, генерируемая жидкостью под давлением, может меняться в зависимости от давления и интенсивности потока. Выбирайте шланг подходящего диаметра, чтобы избежать перепадов давления и повреждения шланга из-за перегрева или чрезмерной скорости потока. Произведите расчет или проконсультируйтесь у производителя.

4.10 Нецелевое использование. Рукава высокого давления рассчитаны на внутреннее усилие, которое создает жидкость. Не растягивайте шланг и не используйте там, где он будет подвергаться внешним нагрузкам, для которых шланг и фитинги (концевая арматура) не предназначены.

4.11 Технические характеристики и стандарты. При выборе шланга и фитингов для специфических систем, обращайтесь к стандартам и техническим требованиям, выработанным государственными службами, промышленностью и производителем.

4.12 Необычное применение. В случаях применения, стандарты для которого не разработаны ни производителем, ни промышленностью при выборе шланга необходимо провести специальный тест.

4.13 Чистота шланга. Требования к чистоте компонентов, которые присутствуют в системе помимо шлангов, определяют требования к чистоте оборудования в целом. Получите от производителя информацию о чистоте всех компонентов системы. Рукава высокого давления могут отличатся по уровню чистоты, следовательно, подбирайте рукава с подходящим для системы характеристиками.

4.14 Фитинги (концевая арматура). Очень важно выбрать фитинг, подходящий к шлангу и к системе, для стабильного и безопасного функционирования оборудования и его компонентов. Фитинги классифицируются в зависимости от характеристик шлангов. Следовательно, выбирайте фитинги, совместимые со шлангами. Неправильный выбор фитингов или других компонентов для РВД может стать причиной травмы или повреждения оборудования вследствие негерметичности или разрыва рукава (см. 2.2, 4.2, 4.3, и 4.4).

4.15 Вибрация. Вибрация может сократить срок службы шланга. Требуется провести тесты, чтобы определить частоту и амплитуду вибраций в системе. Рекомендуется использовать крепежи, чтобы уменьшить вибрацию. Учитывайте требования к вибрации при выборе шланга и оценке срока его службы.

4.16 Защита покрытия шланга. Защищайте покрытие шланга от абразивного износа, эрозии, ободранностей и порезов. Производятся специальные абразивостойкие шланги, стандартные шланги в абразивостойком исполнении, а так же защитные оболочки - рукава и спирали для дополнительной защиты РВД. Эффективным вариантом повышения абразивостойкости внешнего покрытия РВД является применения шлангов типа GLADIATOR. Прокладывайте шланг так, чтобы он не терся об другой шланг или какую-либо деталь оборудования, это уменьшает абразивный износ РВД.

4.17 Внешнее физическое воздействие. Прокладывайте шланг так, чтобы избежать:

1. растягивающих нагрузок
2. боковых нагрузок
3. сплющивания
4. повреждения резьбы
5. образования петель
6. повреждения уплотнений
7. трения
8. скручивания

4.18 Поворотные адаптеры. Поворотные фитинги или адаптеры не передают вращающий момент на шланг, когда их привинчивают. Используйте их, когда необходимо избежать перекручивания во время установки.

4.19 Вертлюжные соединения. Если два компонента в системе поворачиваются относительно друг друга, нужны вертлюжные соединения. Они уменьшают вращающий момент, передаваемый на шланг.

4.20 Подпорки и крепежи. Используйте их, чтобы закрепить тяжелые или длинные шланги, чтобы те не соприкасались с движущимися частями. Используйте крепежи, чтобы шланг не двигался и не истирался.

4.21 Минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба установлен SAE J343 и другими стандартами SAE, а также всегда указан в документах производителя. Прокладка шланга с меньшим диаметром изгиба повлечет сокращение срока службы. Изгиб под прямым углом в месте соединения с фитингом станет причиной негерметичности, растрескивания или разрыва (см 4.2 и рис. 1).

Неправильно	Правильно

4.22 Коленчатые соединения и адаптеры. Используйте их там, где необходимо снять нагрузку на шланг.

Неправильно	Правильно

4.23 Длина. Слишком длинные шланги могут увеличить перепады давления и снизить производительность системы. Слишком короткий шланг при подаче давления может отскочить от фитинга или создать излишнюю нагрузку на соединения, вызвать преждевременное поврежение металла или уплотнения. При определении длины шланга используйте следующие рекомендации.

4.23.1 Поглощение нагрузок при движении. Выберите такую длину шланга, чтобы нагрузка была равномерной, а радиус изгиба не был меньше минимального.

Неправильно	Правильно

4.23.2 Допустимые отклонения. При определении длины шланга учитывайте возможное изменение длины из-за допустимых отклонений или изменения положения шланга вследствие движения оборудования.

Неправильно
Правильно

4.23.3 Длина шланга в зависимости от давления. При установке шланга учитывайте изменение длины из-за изменения давления. Шланги высокого и низкого давления не должны пересекаться или крепиться одним креплением. Из-за разницы в изменении длины покрытие шланга будет изнашиваться.

Нет давления
		Высокое давление

4.24 Движение и сгибание шланга. Шланг допускает движение компонентов системы относительно друг друга. Проанализируйте это движение перед установкой РВД. Если шланг за день двигается и сгибается слишком часто, это сократит срок его службы. Также избегайте движения в нескольких плоскостях одновременно. Учитывайте характер движения при выборе и определении срока службы шланга. Для систем, требующих движения и сгибания шлангов, используйте следующие рекомендации.

4.24.1 Сгибание только в одной плоскости, чтобы избежать скручивания.

Неправильно	Правильно

4.24.2 Как предупредить сгибание в нескольких плоскостях. Если шланг подвергается косым изгибам, соберите его из нескольких отрезков или закрепите, чтобы опять же "разбить" на сегменты.

Неправильно	Правильно

Персонал занятый в производстве РВД, должен быть обучен и хорошо разбираться в оборудовании и расходных материалах. Необходимо следовать инструкциям производителя компонентов и оборудования. Правильно обжатые фитинги являются самым важным компонентом РВД. Неправильно обжатые фитинги могут отделиться от шланга и стать причиной травмы, т.к поврежденный шланг может ударить оператора, жидкость или пар из шланга могут воспламениться или взорваться.

5.1 Осмотр компонентов: перед сборкой РВД необходимо проверить такие параметры как:

1. модель или тип расходных материалов
2. чистота
3. качество покрытия
4. трещины
5. размер
6. отсутствие пробок в шланге
7. видимые дефекты
8. повреждения
9. длина
10. пузыри
11. неровности

5.2 Фитинги: соединения от одного производителя могут быть несовместимы с соединениями от другого производителя. Например, не следует использовать в одном соединении ниппель и гильзу от разных производителей. При выборе фитингов требуется пользоваться письменными инструкциями производителей или проконсультироваться с ними напрямую.

5.3 Совместимость шлангов и фитингов: необходимо быть особенно внимательными к совместимости шлангов и фитингов. Ваш выбор должен основываться на рекомендациях производителя, которые подкреплены тестами согласно промышленным стандартам. Шланг одного производителя может не подойти к фитингам другого производителя. Не изготавливайте РВД из компонентов от разных производителей, не получив одобрение всех сторон.

5.4 Рукава высокого давления: рукава высокого давления от разных производителей не аналогичны и не взаимозаменяемы. Как правило шланги и фитинги одного производителя не следует монтировать на оборудование, где использованы компоненты другого производителя.

5.5 Защитные средства: во время сборки РВД используйте специальные средства защиты, включающие защиту для глаз и дыхательного аппарата, необходима хорошая вентиляция производственного помещения.

5.6 Повторное использование шлангов и фитингов. При производстве РВД не использовать повторно:

1. многоразовые фитинги, от которых оторвался шланг;
2. любая часть фитинга, которая уже неоднократно опрессовывалась;
3. шланги, которые были в использовании после отладки оборудования (см. 7.7).
   

Используйте следующие рекомендации при установке или замене рукава в системе:

6.1 Предварительная проверка: перед установкой рукава обязательно проверьте:

1. длину шланга, способ прокладки на соответствие первоначальному проекту;
2. внешний вид, качество, размер рукава, чтобы выявить возможные отклонения;
3. уплотнения фитингов на предмет неровностей, трещин, других повреждений.
   

ПРИМЕЧАНИЕ - при замене рукава, удостоверьтесь, что новый рукав соответсвует тем же стандартам и требованиям, что и заменяемы.

6.2 Во время установки: обращайтесь со шлангом осторожно. Петли и изгибы меньшего, чем минимально допустимый, диаметра сократят срок службы шланга. Шланг не должен сгибаться под острым углом в месте соединения с фитингом (см. 5.21).

6.3 Угол закручивания и ориентация: при подаче давления в скрученный шланг можно испортить сам шланг, это может повлиять также на прочность соединений . Чтобы избежать скручивания, ориентируйтесь на специальную линию (маркировку) на шланге (см. рис. 8)

Неправильно
		Правильно

6.4 Крепления и защита: установите необходимые крепления и защитные устройства. Убедитесь, что данные устройства не создают дополнительную нагрузку или трение на рукав.

6.5 Установка: рассмотрите возможные варианты прокладывания шлангов, следуйте рекомендациям в пункте 5, выберите оптимальный для эффективной работы системы.

6.6 Вращающий момент: на конце фитинга, как правило, есть резьба, которая обеспечивает надежное соединение при подключении к корпуса узла, адаптеру или другому фитингу. Иногда резьбовое соединение обеспечивают болты или винты. Для каждого размера и типа соединения необходим разный момент затяжки, который зависит от типа материала и конструкции соединения. Следуйте указаниям производителей, чтобы получить плотное соединение без чрезмерного момента. Необходимо использовать правильно откалиброванный динамометрический ключ для каждого соединения, за исключением тех случаев, когда производитель указывает количество оборотов шестигранника для данного соединения.

6.7 Испытание системы: после установки всех компонентов из гидравлической системы необходимо удалить воздушные пробки. Следуйте инструкциям производителя ремонтируемой машины, чтобы протестировать систему на предмет утечек или неисправностей.

6.7.1 Чтобы избежать травмы во время испытаний:

1. не дотрагивайтесь ни до какой части системы во время проверки на герметичность (см. 4.1);
2. держитесь подальше от потенциально опасных зон во время тестирования РВД (см. пункт 4);
3. снизьте давление в системе перед затяжкой соединений.

Профилактический осмотр шлангов и фитингов сократит вынужденные простои системы, будет способствовать поддержанию максимальной работоспособности, снизит риск травмы или повреждения. Пользователь должен выработать график осмотра, который подходит именно этой системе и ее режиму работы.

7.1 Регулярность осмотра: оцените характер и условия эксплуатации, прошлый опыт использования и данные производителя, чтобы определить частоту визуального осмотра и тестирования.

7.2 Визуальный осмотр (шланги и фитинги): проверяйте шланги и фитинги на предмет:

1. негерметичности;
2. повреждений, трещин, износа покрытия;
3. повреждения усиления шланга;
4. петель, сплющивания, скручивания, сминания шланга;
5. излишней жесткости, неэластичности, прогорания или обугливания шланга;
6. пузырей, расслаивания покрытия;
7. трещин , повреждений, коррозии на фитингах;
8. сползания фитинга со шланга;
9. других признаков износа.

Если замечены какие-либо из перечисленных признаков, замените поврежденный рукав.

7.3 Визуальный осмотр (остальные компоненты): при осмотре шлангов и фитингов проверяйте также:

1. герметичность портов;
2. повреждение или отсутствие крепежей, защитных рукавов, щитов;
3. чрезмерное загрязнение вокруг шлангов;
4. гидравлическая жидкость: уровень, тип, степень загрязнения, наличие воздуха.

Если обнаружено что-либо подобное, устраните незамедлительно.

7.4 Тестирование: функциональный тест определит, герметична ли система, исправно ли она работает. Информацию об этих тестах получите у производителя машины.

Контроль сохранности шланга и условия хранения очень важны. Некоторые рекомендации:

8.1 Контроль сохранности: помните, шланги могут испортиться раньше, чем кончится их срок хранения. Срок хранения - это период, когда шланг сохраняет свои свойства и может эксплуатироваться.
Храните шланги так, чтобы удобно было контролировать их состояние по мере их поступления или изготовления, на основании даты производства шланга или рукава. Согласно SAEJ517:
a. срок хранения резиновых шлангов в бухтах или в составе РВД, которые регулярно осматриваются и тестируются, составляет 10 лет с момента вулканизации.
b срок хранения термопластических и тефлоновых неограничен.

8.2 Хранение: храните шланги и РВД в прохладном, темном, сухом месте с заглушками на концах. При хранении будьте осторожны и не повредите шланг, обязательно получите у производителя информацию о хранении и сроке хранения шланга. Факторы, негативно влияющие на сохранность шлангов:

1. температура;
2. озон;
3. масла;
4. коррозийные жидкости и пары;
5. грызуны;
6. влажность;
7. ультрафиолет;
8. растворители;
9. насекомые;
10. радиоактивные материалы.

Если у вас есть сомнения по поводу качества и возможности использования шланга или РВД:

1. согните шланг до минимального радиуса и сравните с новым шлангом. После этого проверьте, нет ли трещин на покрытии и внутренней трубке. При наличии даже минимальных трещин шланг нельзя использовать;
2. если шланг имеет металлическую оплетку, если он неэластичен и трещит во момент сгибания, отрежьте кусочек покрытия и посмотрите, нет ли коррозии;
3. если у вас есть сомнения, вызовите специалиста по рукавам для проведения теста, чтобы определить текущее состояние шланга.